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    做到这 八个注意事项做出完美印刷品
    发表时间:2017-11-22

       一、注意观察样张

      ①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印 时确定的供墨量、上水量 多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量 和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比 例进行抽样检查。
      ②夹入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入 细长的警示纸条,以方便 于在后工序中进行检查。
      二、注意上水的变化
      ①注意正 式印刷初期上水的变化。试印时 的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要 一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注 意调解印版的给水量。
      ②注意正 式印刷过程中上水的变化。要密切 注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润 版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过 多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。
      三、注意油墨的变化
      ①注意墨斗的油墨。墨斗的 油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油 墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影 响油墨的输出量。所以,要注意 让墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油 墨具有触变性质。放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常 用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。
      ②防止油 墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上 的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用 干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。
      ③注意油墨均匀,印刷品 的密度视上水量、室温、机器速 度不同而发生变化。应经常 与标准样张进行对比检查。注意防 止出现墨色不均匀现象。
      ④保持润湿液的pH值,油墨中 添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大 则易造成印版起脏,因此要特别注意。
      四、注意背面蹭脏
      背面蹭 脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张 表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
      五、注意重影故障
      所谓重 影就是用一块印版印出的图像错移,在印张 上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏 度等各种因素非常复杂。可以采 用下述方法来检查原因并处理。
      ①印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机 件进行检查调节。
      ②检查橡皮布的张力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。
      ③检查滚 筒包衬和印刷压力。
      ④查看纸张适性。纸张适性不良,特别是 在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。
      ⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不 能顺利剥离橡皮布,使纸张 的拖梢部分不稳定,从而产生重影。可以适 当降低油墨的黏度。
      ⑥叼牙的调节。叼牙的 调节不良和保养不当,是造成 重影的一大原因。因此应 定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经 常保持良好的工作状态。
      六、注意检查套印情况
      连续取出20~30张印品,闯齐后 将纸边捻开一点,检查前 规和侧规是否定位准确(可以进 行两次套印检查)。
      七、注意其他工作
      ①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
      ②除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等 赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作 业一般应停机进行。除非有 能在运转时除脏的装置。绝对禁 止用手在运转时直接除脏。
      ③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉 末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。擦版和 涂胶作业也应注意安全。
      ④注意印 刷机的异常现象。注意机 器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印 刷机的异常情况。
      八、注意确认印数
      印刷将结束时,应确认 印数是否与生产施工单相符。有缺数 需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印。


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